磨煤机是将煤破碎并磨成煤粉的机器。它是煤粉炉的重要辅助设备。煤磨是煤被粉碎，表面积不断增大的过程。要增加新的表面积，需要克服固体分子之间的结合力，从而消耗能量。煤在煤磨中被磨成煤粉，主要经过破碎、粉碎和研磨。在磨煤机的工作过程中，经常会出现机体磨损的现象。应该如何处理磨煤机本体磨损？
   根据以往经验，大多数设备管理人员会选择补焊机或在线堆焊来解决磨煤机本体磨损问题。但是，补焊机的修理周期长，拆卸和运输成本高，因此补焊机造成的停产损失对生产企业来说是非常巨大的。在线堆焊修复精度低，修复的配合面几乎是点状拟合，承载能力和抗冲击性差，使用寿命短。Sorei碳纳米高分子材料修复技术的出现，打开了设备管理者的思路和视野。这种材料修复具有优良的抗压性能，完全满足磨煤机的运行要求，还具有修复周期短、劳动强度低、综合修复成本低等优点。一般只需拆开辊皮即可修复。
磨煤机本体磨损修复案例分享：
   某企业磨煤机存在本体磨损问题，单边磨损约0.5mm，采用双锥度锁紧配合方式。采用Solay技术进行修复，修复现场操作流程如下：
   1.到达企业现场，查看煤磨本体磨损情况；
   2.空试辊皮，确定辊皮安装位置；
   3.表面烤油处理：用气焊枪将煤磨本体表面的油污烘烤干净；
   4.表面打磨处理：用角磨机去除表面的污物，露出金属原色；
   5.表面清洗处理：用无水乙醇将处理好的表面清洗干净，晾干；
   6.将辊皮内表面擦拭干净，然后刷涂SD7000脱模剂，晾干备用；
   7.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差，然后将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位；
   8.安装辊皮，待材料固化；
   9.材料固化后去除多余材料，回装辊皮，完成修复。