能源短缺是制约人类社会发展的一个重大问题。目前，我国正在积极推进节能降耗工程建设，实施节约资源的基本国策。火电厂是耗煤大户，充分挖掘火电厂的节能降耗潜力，对于推进我国节能事业、促进社会可持续发展具有重要的现实意义。
 锅炉排烟热损失是锅炉系统更大的热损失，降低排烟热损失可以充分利用煤炭资源。达到节能降耗的目的。在研究提高中速磨煤机出口温度可行性的基础上，确定了安全运行燃烧实际煤种时磨煤机入口可承受的更高热风温度，更大限度地利用了空气预热器中烟气的热交换，减少了排烟热损失，提高了锅炉运行的经济性。在实际运行中，规定中速磨煤机的更高出口温度，是为了防止入口热风温度过高降低制粉系统的运行安全性。这就牺牲了系统经济。理论上，不同的煤种对应不同的磨煤机更高安全入口温度。
 如何从实验室中找出实际煤的更高承载温度是本文要解决的问题。利用TG-FTIR技术，可以测定不同气氛下煤中可燃气体的析出量。一般中速磨煤机磨制挥发分较大的烟煤、次烟煤和褐煤，主要可燃气体为CO，本文采用TG-FTIR对N2和空气气氛中的CO析出进行分析，确定CO析出的起始温度，作为煤所能承受的更高热风温度。分析了co沉淀起始温度与Vdaf的关系，阐述了CO沉淀的机理。实验室确定实际煤的更高入口热空气温度。
 通过理论计算，验证了干燥出力能够满足磨煤机出口温度在24小时富燃时升至95℃的工况。在300MW/机组上进行了提高中速磨煤机出口温度的现场试验，获得了锅炉参数随磨煤机出口温度的一系列变化。试验期间，制粉系统运行安全，磨煤机内无CO析出，锅炉排烟温度下降约7℃，锅炉热效率提高0.37%，具有良好的经济效益。